Er zijn verschillende stappen bij het produceren van metaalstempels. De eerste stap is het ontwerpen en vervaardigen van het daadwerkelijke hulpmiddel dat wordt gebruikt om het product te maken.

Laten'Laten we eens kijken hoe dit eerste hulpmiddel is gemaakt: Strip Layout &matrijs structuur: dedesigner wordt gebruikt om de strip te ontwerpen en afmetingen, toleranties, invoerrichting, afvalminimalisatie en meer te bepalen.

Bewerking van gereedschapsstaal en matrijzensets: CNC zorgt voor een hoger niveau van precisie en herhaalbaarheid voor zelfs de meest complexe matrijzen. Apparatuur zoals 5-assige CNC-frezen enlage snelheiddraadvonkmachines kunnen gehard gereedschapsstaal met extreem nauwe toleranties doorsnijden.

Secundaire verwerking: Warmtebehandeling wordt toegepast op metalen onderdelen om hun sterkte te vergroten en ze duurzamer te maken voor hun toepassing. Slijpen wordt gebruikt om onderdelen af ​​te werken die een hoge oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid vereisen.

Draadvonken: Draad-elektrische ontladingsbewerking vormt metalen materialen met een elektrisch geladen streng messingdraad. Draadvonken kan de meest ingewikkelde vormen snijden, inclusief kleine hoeken en contouren.

Ontwerpprocessen voor het stempelen van metaal

Metaalstempelen is een complex proces dat een aantal metaalvormprocessen kan omvatten—blanking, ponsen, buigen en doorboren en meer. 

Blanking: Bij dit proces gaat het om het snijden van de ruwe omtrek of vorm van het product. In deze fase gaat het om het minimaliseren en vermijden van bramen, waardoor de kosten van uw onderdeel kunnen stijgen en de doorlooptijd kan worden verlengd. In deze stap bepaalt u de gatdiameter, geometrie/conusheid, de afstand tussen rand en gat en plaatst u de eerste piercing.

Buigen: Wanneer u de bochten in uw gestempelde metalen onderdeel ontwerpt, is het belangrijk om voldoende materiaal mee te nemen-zorg ervoor dat u uw onderdeel en de blanco zo ontwerpt dat er voldoende materiaal is om de bocht uit te voeren. Enkele belangrijke factoren om te onthouden:

· Als er te dicht bij het gat een bocht wordt gemaakt, kan deze vervormen.

· Inkepingen en lipjes, evenals sleuven, moeten worden ontworpen met een breedte die minimaal 1,5x de dikte van het materiaal bedraagt. Als ze kleiner worden gemaakt, kunnen ze moeilijk te maken zijn vanwege de kracht die op de stoten wordt uitgeoefend, waardoor ze breken.

· Elke hoek in uw blanco ontwerp moet een straal hebben die minstens de helft van de materiaaldikte bedraagt.

· Om het aantal en de ernst van bramen tot een minimum te beperken, dient u indien mogelijk scherpe hoeken en complexe uitsnijdingen te vermijden. Als dergelijke factoren niet kunnen worden vermeden, zorg er dan voor dat u de braamrichting in uw ontwerp noteert, zodat hiermee tijdens het stempelen rekening kan worden gehouden

Muntvorming: Deze actie vindt plaats wanneer de randen van een gestempeld metalen onderdeel worden geraakt om de braam plat te maken of te breken; dit kan een veel vloeiendere rand creëren in het gemunte gebied van de onderdeelgeometrie; dit kan ook extra sterkte toevoegen aan plaatselijke delen van het onderdeel en dit kan worden gebruikt om secundaire processen zoals ontbramen en slijpen te vermijden. Enkele belangrijke factoren om te onthouden:

Plasticiteit en korrelrichting - Plasticiteit is de maatstaf voor de blijvende vervorming die een materiaal ondergaat als het aan kracht wordt blootgesteld. Metalen met meer plasticiteit zijn gemakkelijker te vormen. De korrelrichting is belangrijk bij materialen met een hoge sterkte, zoals geharde metalen en roestvrij staal. Als een bocht langs de draad met een hoge sterkte gaat, kan deze gevoelig zijn voor scheuren.

Buig hoogte -De totale hoogte van een bocht heeft minimale vereisten om effectief te kunnen worden gevormd en moet minimaal 2,5x de dikte van het materiaal + de straal van de bocht zijn.

Buig reliëf -Voeg kleine inkepingen toe die zich direct grenzen aan het gedeelte van het te buigen onderdeel. Deze moeten minimaal twee keer zo breed zijn als het materiaal dik is, en zo lang als de buigradius plus de materiaaldikte.

Buigvervorming/uitstulping: De uitstulping veroorzaakt door buigvervorming kan zo groot zijn als½de materiaaldikte. Naarmate de materiaaldikte toeneemt en de buigradius kleiner wordt, wordt de vervorming/uitstulping ernstiger. Het dragen van Web en“Mismatch”Snijden: Dit is wanneer een zeer lichte insnijding of uitbuiging van het onderdeel vereist is en dit is doorgaans ongeveer 0,005”diep. Deze eigenschap is niet nodig bij het gebruik van samengestelde of transfer-type gereedschappen, maar is vereist bij het gebruik van progressieve matrijsgereedschappen.