Automotive metalen persmatrijs

De kwaliteit van de auto-stempels, of het nu om de buitenkant of de binnenkant van het motorvoertuig gaat, moet van de hoogste kwaliteit zijn. Dit brengt ons bij het volgende punt over hoe het gebruik van metaalstansen in stempelmatrijzen voor auto's voordelig kan zijn.

Verkort de productietijd:

Metaalstansen helpt bij het verkorten van de tijd die nodig is voor de productie van stempelmatrijzen voor auto's, omdat in een zeer korte tijd meer onderdelen kunnen worden vervaardigd.

Hoge kwaliteit:

Met metaalstansen kunnen grote aantallen onderdelen voor zowel het exterieur als het interieur van motorvoertuigen met hoge snelheid worden vervaardigd en dit nauwkeurig, zonder concessies te doen aan de kwaliteit van het product. Daarom is metaalstansen, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het product, het beste voor stempelmatrijzen voor auto's.

Verminder materiaalverspilling:

Een ander voordeel van het gebruik van metaalstansen voor het stempelen van auto's is dat er vrijwel zeer weinig verspilling is. Dit komt omdat bij het ontwerpen of vormgeven van onderdelen voor een voertuig, metaalstempelstations de volledige metalen platen gebruiken voor de productie, wat op zijn beurt helpt de totale kosten van het product te verlagen.

Nauwkeurig:

Hoe complex of ingewikkeld het ontwerp van het product ook is, metaalstempelen is verbazingwekkend als het om precisie gaat. Omdat metaalstansen een hoge kwaliteit behoudt, wordt het zo nauwkeurig gemaakt dat er nauwelijks fouten in het uiteindelijke eindproduct voorkomen en dat er minder onderdelen beschadigd of defect raken.

Snelle ontwerpwijzigingen:

Bij het stempelen van metaal is het gemakkelijk om een ​​ontwerp snel bij te werken en ook om een ​​matrijsstructuur vast te leggen voor andere projecten die in de toekomst kunnen worden gebruikt. Het is dus een grote besparing bij het stempelen van auto's wanneer onmiddellijke wijzigingen moeten worden aangebracht aan het buitenpaneel of aan de kleine onderdelen in een motorvoertuig.hik.

Verminder stilstand:

Het stempelen van metaal staat bekend om de lange productierun en daarom is het een continu proces waarbij automatrijzen worden vervaardigd. Regelmatig onderhoud maakt het ook mogelijk om het aantal reparaties te verminderen, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.

onze voordelen
Professionele ontwikkeling en ontwerpvermogen
We hebben een ervaren onderzoeks- en ontwikkelingsteam en complexe, moeilijke mallen kunnen snel worden gevormd en nauwkeurig worden ontworpen.

Kwaliteitsverzekering
Het bedrijf beschikt over geavanceerde testapparatuur en implementeert dit striktISO9001 en IATF 16949 certificeringHet is mogelijk om eventuele kwaliteitsproblemen in de productie te elimineren.

Nauwkeurige levering
We beschikken over eersteklas geavanceerde verwerkingsapparatuur, die effectief zorgt voor een snelle respons en efficiënte service.

Zakelijke introductie
ZK is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van diverse gereedschappen voor het stempelen van metalen, en is goed in het produceren van precisie-onderdelen voor het stempelen van metalen.
Ons bedrijf heeft zich sinds de oprichting gestaag ontwikkeld met het harde werk van de professionele ontwerpers en al het andere personeel. Tegenwoordig zijn we in staat om verschillende soorten hardware-stempelgereedschappen en stempelgereedschappen voor auto-onderdelen te produceren, zoals progressief gereedschap, continu tekengereedschap, machine-hand transfergereedschap, enz. We hebben veel ervaring met het produceren van gereedschap voor de capaciteit van stempelmachines vanaf 60 Ton tot800Ton.
Op dit moment zijn we in staat om de batches gereedschapsontwikkeling op zich te nemen, met name veel ervaring en volwassen technologie in het ontwerpen en produceren van auto-onderdelen en onderdelen voor elektrische apparaten. Wij bieden serieservice bij het ontwerpen, ontwikkelen, produceren en produceren van onderdelen. Om aan de ontwikkelingsbehoeften van onze klanten te voldoen, importeren we de geavanceerde machines en de gekwalificeerde technici op tijd.

ZK door de onderdelen te meten om te bepalen of de onderdelen voldoen aan het vereiste tolerantiebereik, en ze vervolgens aan klanten te leveren via zee/land/lucht en andere transportmiddelen volgens de verschillende verpakkingsmethoden die door verschillende klanten worden vereist.