Er zijn drie hoofdtypen metaalstempeltechnieken: 

Progressief stempelen

Progressive Die Stamping beschikt over een aantal stations, elk met een unieke functie.

Eerst wordt stripmetaal door een progressieve stempelpers gevoerd. De strip rolt gestaag af van een spoel en in de matrijspers, waar elk station in het gereedschap vervolgens een andere snede, pons of buiging uitvoert. De acties van elk opeenvolgend station dragen bij aan het werk van de voorgaande stations, wat resulteert in een voltooid deel.

Het kan zijn dat een fabrikant het gereedschap herhaaldelijk moet verwisselen met één enkele druk, of meerdere persen moet gebruiken, waarbij elke keer één actie moet worden uitgevoerd die nodig is voor een voltooid onderdeel. Zelfs bij gebruik van meerdere persen waren er vaak secundaire bewerkingsdiensten nodig om een ​​onderdeel echt te voltooien. Om die reden is progressief stempelen de ideale oplossing voor metalen onderdelen met een complexe geometrie om te voldoen aan:

Snellere doorlooptijd

Lagere arbeidskosten

Kortere runlengte

Hogere herhaalbaarheid

Multi-station Dood gaan Stempelen

Multi-station, omvat horizontale uitlijning en verschillende dia's; met andere woorden, er worden tegelijkertijd verschillende gereedschappen gebruikt om het werkstuk vorm te geven.Multi-station Het proces maakt ingewikkelde sneden en complexe buigingen mogelijk om zelfs de meest complexe onderdelen te ontwikkelen.

Multi-station Metaalstempelen kan verschillende voordelen bieden ten opzichte van traditioneel persstempelen, waardoor het voor veel toepassingen een ideale keuze is. Enkele van deze voordelen zijn onder meer:

Veelzijdigheid voor complexere onderdelen

Dieptrekken sterven stempelen

Bij dieptrekken wordt een plano van plaatstaal via een pons in de matrijs getrokken, waardoor een vorm ontstaat. De methode wordt genoemd“diepe tekening”wanneer de diepte van het getrokken onderdeel de diameter overschrijdt.Dieptrekkenvan vormen is ideaal voor het maken van componenten die verschillende reeksen diameters nodig hebben en is een kosteneffectief alternatief voor draaiprocessen, waarvoor doorgaans meer grondstoffen nodig zijn. Veel voorkomende toepassingen en producten gemaakt van dieptrekken zijn onder meer:

Auto-onderdelen

Vliegtuig onderdelen

Elektronische relais

Keukengerei en kookgerei

Computer onderdelen

Aonderdelen van apparaten

Meubelonderdelen